IMD高压机设备厂家技术应用

文章出处：行业资讯责任编辑：东莞市尚森机械制造有限公司发表时间：2019-04-14

1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。

2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。

3、3D复合手机后盖高压成型技术

复合板采用PC+PMMA复合板材通常为0.65mm厚度（是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高）通过一下工序来做的：

1：UV转印纹路目前行业有CD纹,光柱纹等纹路通过模具转印到UV胶上面再转印到复合材料PC面的，次工艺特别注意UV胶水的选择（耐温和韧性有特别要求）和环境一定要控制的非常好。

2：真空溅镀目前各种金属质感都是通过光学镀膜的方式来达到的，主要注意的是色差和光学改变的效果。

3：丝印很成型但是非常关键，它对环境的要求油墨的要求和网目的要求都非常高。

4：高压空气热弯通过高压空气的方式来成型有效的保护好产品的表面和产品的稳定性，其尤为要注意的是空气流量压力温场的精准控制否则良率极低。

5：淋涂加硬。目前3D手机背盖要求后盖在3-4H表面耐磨1000次以上，所有现在都采用的是后加硬处理，淋涂尤为注意的是产品的洁净度会直接影响产品的良率。

6：CNC。

4、主要特点

1、复合薄膜一次挤出成型，其工艺简单，节省能源，生产效率高，且成本低。

2、复合薄膜柔软，手感舒适。

3、因层与层之间无需使用粘合剂，所以不存在残留溶剂问题，薄膜无异味。

目前较热的复合板就是采用共挤制得的二层复合材料，PMMA用于外层，PC作为内层。

5、作为手机外壳来说，PMMA具有较高的硬度和耐磨性，所以可用于手机盖板的外层使用。但是由于性脆，所以复合PC作为内层，这样材料整体的韧性提高。并且通过表面加硬处理，可以提高PMMA的表面硬度（4H-6H），耐磨性0000#钢丝绒、1kg力、1cm*1cm磨头，5000次完好。对于手机盖板，由于成型工艺的要求，需要进行特殊的加硬处理。6

6、高压成型机针对PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相关薄膜快速成型设计，采用上下加热远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材，及快速进出快速气体成型，以及到工作面积大。稳定，快速大量生产。适合产品超薄型电池外壳，笔记本电脑外壳，3C手机外壳，汽车仪表面板，汽车内饰配件等相关电子产品外壳。

5、优点；

1、整机锁模系统采用下直压式油缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计

2、简易式压板掀模结构，出模自动掀模，安全。平稳。

3、上下双层加热式350°远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均衡加热薄膜。

4、上下双层远红外线加热器，搭配全罩式

6、PC+PMMA复合板材优势：

（1）通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，成本低，同时具有塑料的抗摔性，也是目前对3D玻璃后盖最有实力的竞争者。

（2）PMMA/PC复合板材，符合无线充电无屏蔽的需要。PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用。

（3）PMMA/PC复合板材经过表面处理，成品硬度能达到4H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重，5000次来回，满足手机后盖的测试要求。

其实，总结来说就是低成本、高颜值、易加工。毕竟塑胶材质采用IMD/IML工艺还是必将成熟的，而PC也是电子产品领域主要的应用材料。

7、应用领域